精益賦能提效率
斷面快換創(chuàng)佳績
——天鐵煉鋼廠特鋼作業(yè)區(qū)連鑄斷面更換時(shí)效革新紀(jì)實(shí)
樊衛(wèi)東
連鑄斷面是連鑄坯的截面形狀與尺寸，直接決定最終鋼材的規(guī)格質(zhì)量與生產(chǎn)效率。其更換周期并無固定時(shí)長，主要取決于生產(chǎn)訂單變化與技術(shù)管理水平，以往完成一次更換往往需要耗費(fèi)4至5個(gè)小時(shí)。如何兼顧多斷面鑄坯生產(chǎn)以滿足市場訂單需求，同時(shí)壓縮更換耗時(shí)、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化，成為天鐵煉鋼廠特鋼作業(yè)區(qū)全體干部職工亟待破解的課題。
自公司全面推進(jìn)精益化管理以來，特鋼作業(yè)區(qū)積極外出對標(biāo)學(xué)習(xí)，深度挖掘內(nèi)部潛能。在苑風(fēng)斌主任的大力推動(dòng)下，連鑄作業(yè)長王佳君帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)錨定“減少連鑄機(jī)非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化”的核心目標(biāo)，將攻堅(jiān)重點(diǎn)聚焦于扁坯連鑄機(jī)斷面更換的作業(yè)時(shí)效優(yōu)化上。
縮短連鑄斷面更換時(shí)間，核心在于工藝、設(shè)備、組織三管齊下。
其一，停機(jī)前的充分準(zhǔn)備是提質(zhì)增效的關(guān)鍵前提。作業(yè)區(qū)提前備齊待更換的結(jié)晶器、導(dǎo)輥、足輥等核心組件，在離線狀態(tài)下完成預(yù)裝預(yù)試，同步推進(jìn)對弧、密封、冷卻回路的調(diào)試工作，從源頭減少在線調(diào)整耗時(shí)；同時(shí)配套準(zhǔn)備專用吊具、定位銷、快換接頭，并安排雙組人員并行作業(yè)，明確分工、責(zé)任到人。
其二，舊件拆除與清理環(huán)節(jié)嚴(yán)控15分鐘時(shí)限。停澆指令下達(dá)后，作業(yè)人員立即吊離舊結(jié)晶器與導(dǎo)向段，同步開展法蘭面、輥道積渣清理工作，杜絕工序銜接中的等待浪費(fèi)；采用液壓快拆裝置與快速定位銷，大幅減少螺栓拆接的無效耗時(shí)。
其三，新件安裝與對中環(huán)節(jié)壓縮至20分鐘以內(nèi)。新結(jié)晶器吊裝就位后，通過快速定位螺栓預(yù)緊、液壓緊固雙重保障，確保設(shè)備無泄漏、安裝精度達(dá)標(biāo)。
其四，在線調(diào)試與驗(yàn)證環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)1分鐘內(nèi)完成。開澆后，技術(shù)人員第一時(shí)間跟蹤首坯質(zhì)量，快速調(diào)整二冷配水參數(shù)與拉速，待生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定后，即刻轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)節(jié)奏。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡的制定與協(xié)作流程的優(yōu)化，為縮短斷面更換時(shí)間提供了堅(jiān)實(shí)的組織保障。特鋼作業(yè)區(qū)以精益化管理要求為標(biāo)尺，不斷摸索改進(jìn)、提煉固化經(jīng)驗(yàn)。如今，扁坯連鑄機(jī)斷面更換時(shí)間實(shí)現(xiàn)跨越式縮減，從最初的4至5小時(shí)逐步壓縮至1.5至2小時(shí)，精益管理理念在生產(chǎn)一線真正落地開花、見行見效。
此次連鑄斷面更換時(shí)效的革新，不僅提升了設(shè)備作業(yè)率與產(chǎn)能釋放空間，更強(qiáng)化了特鋼作業(yè)區(qū)響應(yīng)市場訂單的靈活性，為企業(yè)提質(zhì)增效注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。
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